Фрезерный станок с ЧПУ
Переносной расточной станок CLIMAX BB5000
Диаметр расточки 64–610 мм
Станок для шлифования сёдел клапанов Chris-Marine MSD
Оборудование Chris-Marine установлено в механо-сборочном цехе ASABA. Станок MSD применяется для шлифования и восстановления уплотнительных поверхностей сёдел клапанов дизельных двигателей.
- Диаметр обрабатываемого седла: 40–270 мм.
- Пневматический привод; шлифование сёдел в головке цилиндра.
Станок для шлифования клапанов Chris-Marine 75H
Установленный в цехе Chris-Marine 75H предназначен для точного шлифования уплотнительных фасок впускных и выпускных клапанов вспомогательных и среднеоборотных дизельных двигателей.
- Диаметр тарелки клапана: менее 180 мм.
- Пневматический шлифовальный привод; работа совместно с токарным станком.
Хонинговальный станок Chris-Marine HON S
Установленный в цехе Chris-Marine HON S применяется для хонингования цилиндровых втулок, восстановления сетки хона и корректировки овальности рабочей поверхности.
- Рабочие диапазоны имеющихся хонинговальных головок: 210–290, 280–420, 320–500 и 490–600 мм.
- Пневматическая таль Type 250: грузоподъёмность 250 кг, ход 4 м.
Хонинговальный стенд Chris-Marine HR80
Стенд Chris-Marine HR80 установлен в цехе для хонингования снятых цилиндровых втулок вне двигателя. Он обеспечивает установку втулки при работе с хонинговальным оборудованием.
- Наружный диаметр цилиндровой втулки: до 800 мм.
- Размер 800 мм относится к наружному диаметру втулки; диапазон хонингования определяется станком и выбранной головкой.
Диагностика оборудования
Оценка технического состояния механизмов, узлов и деталей перед ремонтом или обслуживанием. Результаты дефектации позволяют определить объём работ и выбрать способ восстановления.
- Осмотр, измерения и проверка состояния деталей и сопряжений.
- Согласование дальнейших работ по результатам диагностики и технической документации.
Капитальный ремонт (Overhaul)
Комплексный ремонт механического оборудования: от разборки и дефектации до восстановления деталей, сборки и проверки работы. Программа определяется состоянием оборудования и требованиями изготовителя.
- Очистка, ремонт или замена согласованных деталей и узлов.
- Сборка, регулировка и контроль по согласованной программе.
Ультразвуковая очистка
Установка ультразвуковой очистки ACM 5000 предназначена для очистки деталей в жидкой среде с применением ультразвука, в том числе для удаления загрязнений из труднодоступных участков. Режим обработки подбирается с учётом материала детали и характера загрязнений.
- Подготовка деталей к дефектации, ремонту или сборке.
- Совместимость материала и покрытия, размеры детали и требования к чистоте согласуются перед обработкой.
Газотермическое напыление (Thermal Spray)
Нанесение покрытия на подготовленную поверхность детали потоком нагретых частиц материала. Технология применяется для восстановления изношенных поверхностей и повышения их стойкости к износу и коррозии.
- Решение подбирается по материалу детали, характеру износа и условиям эксплуатации.
- Материал покрытия, способ нанесения, толщина и требования к последующей обработке согласуются для каждого заказа.
Производственные возможности
- Механическая обработка деталей диаметром до 1 000 мм.
- Обработка валов диаметром до 600 мм и длиной до 11 м.
- Статическая балансировка деталей массой до 5 т.
- Динамическая балансировка деталей массой до 700 кг и диаметром до 1 260 мм.
- Ремонт насосов, компрессоров и теплообменников.
- Ремонт палубных и грузовых механизмов.
Работа по результатам дефектации
Техническое состояние, геометрия и требуемые допуски определяют способ восстановления или изготовления детали. Возможность обработки согласуется по чертежам и фактическим размерам.
Восстановление запасных частей
- Механическая обработка, шлифование и полирование деталей.
- Восстановление головок поршней, крышек цилиндров, выпускных клапанов и их седел.
- Хонингование цилиндровых втулок.
- Восстановление гидроцилиндров, включая геометрию штоков.
- Единичное, мелкосерийное и серийное изготовление деталей по согласованной документации.
Приёмочные испытания после ремонта
Предусмотрены заводские приёмочные испытания (FAT) и испытания под нагрузкой после ремонта. Состав проверок, испытательная нагрузка и критерии приёмки определяются программой для конкретного оборудования.
Технические параметры приведены для предварительной оценки. Применимость к конкретному судну, оборудованию и проекту подтверждается заводом при согласовании работ.
Обсудить это направление